水泥窑“吃垃圾”,烧毒品?这个“大胃王”可不简单
什么是水泥窑协同处置?
水泥窑协同处置是水泥工业提出的一种新的废弃物处置手段,是指将满足或经过预处理后满足入窑要求的固体废物投入水泥窑,在进行水泥熟料生产的同时实现对固体废物的无害化处置过程。
曲阜中联日处理污泥100吨水泥窑无害化协同处置项目
水泥窑协同处置有哪些优势?
利用现有工业设施,不增加土地,环境扰动小,建设投资相对较少。 水泥窑具有高温煅烧和强碱性气氛,能够有效抑制二噁英等二次污染物的产生,只要控制得当就不会有二次污染的隐患。 不仅能够实现固废危废减量和资源化,还能促使水泥行业向绿色环保产业发展。
水泥窑可以协同处置哪些固体废物?
但是,放射性废物、爆炸物及反应性废物、未经拆解的废电池、废家用电器和电子产品、含汞的温度计、血压计、荧光灯管和开关、铬渣、未知特性和未经鉴定的废物禁止入窑进行协同处置。
固体废物在水泥生产过程中有哪些用途?
替代燃料:主要为高热值有机废物 替代原料:主要为低热值可作为水泥生产原料的无机矿物材料废物 混合材料:改善水泥的某种性能,调节水泥的强度等级,提高水泥产量,降低水泥生产成本,适宜在水泥粉磨阶段添加的成分单一的废物 工艺材料:可作为水泥生产某些环节,如火焰冷却、尾气处理的工业材料的废物
固体废物中硫、氯、碱金属对水泥生产有什么影响?
1.影响水泥煅烧
含氯元素的固体废物在水泥窑高温环境分解后,含氯粉尘通过缝隙可与窑体金属结构接触,破坏窑体结构
固体废物中的碱金属、硫、氯等元素在水泥窑内循环富集,在窑尾预分解系统冷却融结引起结皮,轻则影响窑的正常生产和水泥产品质量,重则会导致闭窑
2.影响熟料质量固体废物中硫、氯、碱金属等元素能对生态水泥熟料产生危害的主要是硫和碱金属元素:
硫元素对熟料强度的影响 硫元素在熟料晶体中以三氧化硫形式发挥作用,一方面可降低熟料液相出现温度和黏度,且使晶核形成的速率变慢,而晶体生长的速度加快。另一方面,过多的三氧化硫容易与熟料中的铝酸三钙起作用形成体积膨胀的水化硫铝酸钙,从而造成水泥熟料早期强度增加 碱金属元素对熟料强度的影响 碱在水泥水化过程中,碱金属溶解速度快,生成氢氧碱(KOH、NaOH),提高水泥浆体碱度,加快水泥熟料矿物的水化,从而影响水泥的凝结时间、强度等性能
近年来中国建材集团所属国检集团完成了大量水泥窑协同处置固体废物污染控制标准指标的检测和研究验证工作,并承担了国家标准《水泥窑协同处置污泥及污染土中重金属的检测方法》制定、参与了国家标准GB/T 30760《水泥窑协同处置固体废物技术规范》修订工作。
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